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建設智慧鋼廠是我們鋼鐵強國的使命召喚
發布者:不銹鋼管廠(www.rdvgn.club) 發布時間:2018/12/15 閱讀:885

 今年11月,舉世矚目的中國國際進口博覽會在上海舉行。中國寶武在進博會上舉辦了兩場主題活動,其中一場就是以智慧制造為核心內容的“鋼鐵行業智能裝備技術研討”。而進博會的八大展區中,智能及高端裝備展區也成為了大家最為關注的焦點。

 毫無疑問,智慧制造已經成為中國制造強國的一個巨大“風口”。而作為國內鋼鐵行業的龍頭企業,中國寶武顯然已經在這個時代風口上翩然起舞。

 在“中國制造2025”的國家戰略背景下,智慧制造已經成為中國寶武承擔國家使命、踐行國家戰略、實現轉型發展的一個重大戰略舉措。中國寶武黨委書記、董事長陳德榮指出,“智慧制造不僅能促進制造業向高效率、高附加值的現代產業體系轉型升級,其本身還蘊含著一系列新業態新模式的增長空間。要大力實施智慧制造,形成新的增長動能、培育新的競爭優勢,不斷保持和提升中國寶武的國際競爭力和影響力。”

 中國寶武的推進目標也已經非常明確:突破一批智慧制造的關鍵技術,形成具有重大影響力的解決方案,勞動生產率達到世界領先水平,成為全球鋼鐵業智慧制造技術的引領者和“中國制造2025”的優秀實踐者。

 進博會上,寶鋼股份相關負責人在接受中央電視臺的采訪時說,“智慧制造會顛覆人們對傳統鋼鐵企業的認識,是鋼鐵企業轉型升級的一條主干道。如果不抓住這個機會,就必然被這個機會淘汰。”正是出于這種對智慧制造重大意義的深刻認識,寶鋼股份在智慧制造上全力以赴地探索和嘗試,成為了國內鋼企“第一個吃螃蟹的人”。

 早在2015年,寶鋼股份就開始實施第一輪智慧制造三年規劃,至今已投入25億元資金,推進實施智慧制造項目250余個,全面提升寶鋼股份制造裝備、全供應鏈管控、分析決策過程的智能化水平。在生產現場,智慧制造已經成為提升勞動效率、節能降耗、改善作業環境和作業強度的代名詞。

 走進寶鋼股份寶山基地冷軋廠熱鍍鋅生產線C008機組,兩條相對而立的產線上見不到一個操作員工。從機組入口段一直到出口段,八臺機器人取代了原先最繁瑣和勞動強度最高的工作崗位。入口段有自動拆捆機器人,中間段有自動撈鋅渣機器人,出口段有自動取樣、復樣和貼標簽機器人。集中操作室內的遠程支持系統,通過遠程查看操作畫面、視頻對話等手段,將寶山基地對湛江熱鍍鋅機組的技術和操作支持效率大大提升。從2017年成為國家工信部智能制造示范試點項目以來,這條機組已經徹底改頭換面了。

 現場工程師付順鳴介紹說,C008機組智能制造示范試點項目主要以構建智能化、網絡化、集成化、柔性化的新一代熱鍍鋅生產線為目標,通過傳感技術、網絡技術、人工智能技術、大數據技術、工業軟件技術的交叉融合,打造流程工業智能工廠示范工程。“明年該項目就可以結題了,屆時,隨著無人化作業自動化系統、工藝過程全面在線檢測、智能設備檢測診斷系統、智能安全管控系統等全面投用,兩條產線可以實現產能提高20% 、勞動效率提升30%、噸鋼能耗下降15%、綜合污染物噸鋼下降30%、加工成本降低10%。”

 主操小錢在這條機組上干了10多年,對于目前正在推進的示范項目頗有感觸。他介紹說,操作上,過去我們人工干預的事情比較多。現在可就不一樣了,新建的集控操作室里,光顯示屏就30多個,基本一目了然。入口段、出口段有什么情況,我們響應的速度就快多了。

 一條年產量300萬噸的熱軋線,全線只有一個操作工?這是不是癡人說夢?令人無法置信的是,在寶鋼股份寶山基地熱軋廠1580產線的智慧制造推進計劃書上,這個貌似不可能的任務,將在三年后實現。而這一切,都歸功于智慧制造的不斷推進。

 在1580技術主管梁興國的眼里,這樣的目標并不是天方夜譚,他介紹說,2015年,1580產線以高效率、高質量、低成本的“兩高一低”精品產線和打造鋼鐵行業智能樣板車間為目標,在倉儲物流無人化、設備狀態診斷和預測性維護、工藝過程全面在線檢測、智能化模型、質量一貫管控、可視化及數字工廠等八大領域全面推進智慧制造。通過這幾年智慧制造項目的推進,1580產線已經具備了一定的底氣。

 目前,1580板坯庫行車無人化程度已經穩定在99%以上。也就是說,在沒有意外的情況下,區域內所有的行車上是沒有人的,照樣可以滿足正常生產和物流所需。今年10月開始,軋制無人化已經在粗軋區域進行初步的試驗,目前最好成績是實現連續8小時無人化作業。“前期,我們已經通過技改和金蘋果項目,加裝了如‘鐮刀灣’、‘翹扣頭’等工藝控制點的在線檢測裝備,并開發了相關的工藝控制模型,通過不斷的在線模擬和比對,進展還比較順利。”小梁自信滿滿地表示。

 大型高爐爐前作業危險性高、作業環境差、勞動強度大,是業內公認的。但在寶鋼股份,通過智慧制造項目的推進,數字化高爐、智慧高爐,已夢想成真。今年3月,由寶鋼股份自主集成建設的全球首套大型高爐控制中心建成啟用,作為國內第一座高爐控制中心,不但成功實現了寶山基地四座高爐的集中化操作控制和生產管理,還可對其它基地的高爐進行遠程技術支撐。這在國內煉鐵行業發展歷程中具有里程碑意義。

 與此同時,通過高爐爐前作業裝備自動化智能化改造,相對艱苦的爐前工的工作環境和負荷,也很大程度上得以改善。高爐爐前作業自動化控制系統包括自動裝填炮泥裝置、自動換釬裝置、自動包裝炮泥、擺動流嘴自動切換、機械化清理渣鐵等。員工只要輕點按鍵便可完成這些過去的艱苦活,勞動負荷及危險系數大大降低,再也不用一個班次人工搬運近2.5噸的炮泥、5根以上近50斤重的鉆桿、數根80斤的金棒,加一次炮泥時間從3小時縮短到25分鐘。

 這幾天,經過韶鋼管控中心附近的員工都會發現,一幢由老廠房改建的大樓已經慢慢掀開面紗,露出了真容。這就是韶鋼新建的鐵區、能介操作集控中心。該智慧制造項目預計明年年底全部建成投用,將成為國內首創的貫穿鐵、燒、焦一體化智能管控平臺,也將成為韶鋼從“經驗生產”向“數字生產”轉型的一個里程碑。

 作為傳統意義上的老國企,針對智能化水平低、產線效率不高等現狀,2017年以來,韶鋼圍繞“機械化換人、自動化減人”,按照“投資小、見效快”的原則,梳理推進了“自動化立體倉庫改造”等30個智慧制造項目,探索實現“裝備自動化、少人化、無人化”升級改造。

 今年,韶鋼又出臺了《韶鋼智慧制造規劃及行動計劃》,進一步明確了智慧制造指導思想及規劃目標。新建的鐵區、能介操作集控中心目前正在緊鑼密鼓的前期籌備中,到明年底全部建成后,原來的40多個中控室可以大幅縮減,操作屏數量將由454塊減至193塊,優化57%。同時,配套試點實施“廠管作業區”運行模式,取消3個分廠、3個車間,作業區數量由50個優化至18個。

 從中國制造轉向中國創造,從制造大國轉向制造強國,是我國經濟進入高質量發展階段的必然要求。作為傳統制造業,鋼鐵行業發展至今,面臨著越來越嚴苛的生存環境,環保、安全、質量、成本.....無一不是亟待解決的痛點,轉型升級勢在必行。而智慧制造顯然是一個新的機遇窗口。

 今年以來,中國寶武在過去幾年大力推進智慧制造的基礎上,又進一步加強了頂層設計。今年6月,中國寶武決策人研修首次以智慧制造為主題,明確提出了智慧制造下一步發展的具體要求:做好智慧制造行動方案的編制和實施工作。加強頂層設計,高水平地策劃、編制和實施智慧制造行動方案,“一企一策”明確目標和任務;技術創新、管理創新和商業模式創新并重,探索實施智慧制造的途徑和模式;加快優秀實踐推廣,切實發揮示范引領作用;要發揮產業鏈協同創新優勢,做強智慧制造相關業務。

 在不久前開展的中國寶武“深入貫徹新思想,全力謀劃新發展”的大調研中,智慧制造成為重大課題之一。今年底,集團公司還將舉行智慧制造現場推進會,從勞動效率提升,安全環境改善等入手,進一步系統策劃和遴選需求迫切、示范效應好、效益明顯的智慧制造項目,深化智慧制造試點工作,由點到面,推動作業流程、生產組織、業務水平的提高,推動管理進步和能力提升。非鋼鐵單元則進一步立足自身業態特征,加快提高智慧制造技術解決方案能力,大力發展智慧制造業務,滿足市場競爭的新要求。

智慧鋼廠,已日漸成為中國寶武高質量發展之路的清晰藍圖。

 

 
 

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